一、項目背景
液壓系統(tǒng)是造紙生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的核心動力環(huán)節(jié)，其可靠性直接影響生產(chǎn)效率與設(shè)備安全。陽江維達紙業(yè)作為行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，一直致力于通過技術(shù)創(chuàng)新提升設(shè)備管理水平。傳統(tǒng)液壓油檢測方式依賴人工定期采樣和離線送檢，存在數(shù)據(jù)滯后、監(jiān)測不連續(xù)、預(yù)警不及時等問題，難以滿足現(xiàn)代化連續(xù)生產(chǎn)的需求。為推進設(shè)備運維的智能化轉(zhuǎn)型，企業(yè)決定引入在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對液壓油狀態(tài)的實時、自動化監(jiān)控與預(yù)警。
二、解決方案
針對陽江維達紙業(yè)液壓站的實時監(jiān)控需求，我們?yōu)槠洳渴鹆?IOL-CG在線油液監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用一體化設(shè)計，可對液壓油多項關(guān)鍵指標進行連續(xù)在線監(jiān)測，并通過數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)集中管理與智能分析，助力企業(yè)從“定期維護”向“狀態(tài)維護”模式升級。
監(jiān)測指標包括：
粘度：實時反映油液粘稠度變化，及時發(fā)現(xiàn)油品老化、污染或混油風險，避免潤滑不良和設(shè)備效率下降。
微量水分：連續(xù)監(jiān)測油中水分含量，防止水分超標導(dǎo)致油液乳化、添加劑水解及元件腐蝕，延長油品與設(shè)備壽命。
污染度：自動檢測固體顆粒污染等級，預(yù)警濾芯失效或外部污染物侵入，保障液壓系統(tǒng)清潔度符合運行標準。
系統(tǒng)集成與安裝：
系統(tǒng)采用旁路在線安裝方式，接入液壓站循環(huán)管路或油箱，不影響設(shè)備正常運行。傳感器數(shù)據(jù)通過485通訊穩(wěn)定傳輸，并上傳至云端監(jiān)控平臺，支持遠程、多站點統(tǒng)一管理。
三、實施效果
1. 實時預(yù)警，防患于未然
系統(tǒng)24小時不間斷運行，實時監(jiān)測油液狀態(tài)。一旦粘度、水分或污染度接近設(shè)定閾值，立即觸發(fā)預(yù)警，通知維護人員提前干預(yù)，有效避免非計劃停機。
2. 數(shù)據(jù)上云，運維更智能
監(jiān)測數(shù)據(jù)通過485轉(zhuǎn)以太網(wǎng)實時上傳至云平臺，管理人員可通過電腦或手機隨時查看數(shù)據(jù)趨勢、生成分析報表，實現(xiàn)跨區(qū)域、多設(shè)備的集中監(jiān)控與科學決策。
3. 降本增效，延長設(shè)備壽命
在線監(jiān)測取代了頻繁的人工采樣與送檢，節(jié)約人力和檢測成本。通過精準把握油液狀態(tài)，科學安排換油與維護，避免過度保養(yǎng)，同時減少因油液問題導(dǎo)致的部件磨損，顯著延長液壓泵、閥等關(guān)鍵部件使用壽命。
4. 保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定
該系統(tǒng)幫助陽江維達紙業(yè)實現(xiàn)了液壓站健康狀態(tài)的“透明化”管理，顯著降低了因油液異常引發(fā)的設(shè)備故障，保障了造紙生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提升了整體設(shè)備綜合效率（OEE）。
陽江維達紙業(yè)液壓站在線油液監(jiān)測系統(tǒng)的成功應(yīng)用，不僅為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和運維體驗提升，也為造紙、紡織、能源等連續(xù)生產(chǎn)行業(yè)提供了可復(fù)制的智能化監(jiān)測范例。該實踐表明：
• 在線油液監(jiān)測是實現(xiàn)設(shè)備健康管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有效路徑；
• 基于數(shù)據(jù)的預(yù)警機制可大幅降低非計劃停機風險；
• 智能化手段能提升生產(chǎn)安全與資源利用效率。
在工業(yè)4.0與智能制造深入推進的今天，在線油液監(jiān)測已成為設(shè)備預(yù)測性維護體系的重要一環(huán)。我們將持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品與技術(shù)，為更多工業(yè)企業(yè)提供可靠、高效的油液狀態(tài)監(jiān)測解決方案，共同推動行業(yè)向智能化、綠色化方向發(fā)展。
